Компания имеет проверенную годами и сотнями проектов репутацию в области проектирования, производства и монтажа емкостей, трубопроводов и систем хранения из термопластов, стеклопластиков и комбинированных материалов. Современное развитие технологии полимеров позволяет конструировать и производить емкости, стойкие к воздействию абсолютного большинства агрессивных веществ и трубопроводы, материал и конструкция которых оптимально учитывает параметры перемещаемой среды.

Квалифицированные инженеры компании используют лучшее программное обеспечение для проектирования систем, а техники и рабочие выполняют работы с высоким подтвержденным международной сертификацией уровнем качества. Безошибочный выбор материала и тщательно просчитанная с моделированием проектных нагрузок и реальных условий эксплуатации конструкция емкостей и трубопроводов, является главным условием создания безопасного объекта для хранения жидких и сыпучих продуктов.

Наши изделия работают в различных средах, включая воду и наиболее распространенные агрессивные вещества в технологиях водоподготовки, промышленной и сельскохозяйственной химии, обращения с отходами, микроэлектроники, фармацевтики, производства бумаги и целлюлозы, переработки пищевых продуктов, напитков, пивоварения и многих других.

Применительно к емкостям компетенции компании заключаются в следующих продуктах и услугах:

  • Проектирование и производство (возведение) резервуаров и емкостей;
  • Очистка / Техобслуживание / Ремонт резервуаров и емкостей;
  • Емкости с функцией перемешивания растворов;
  • Защитные покрытия поверхности емкостей;
  • Автоматизация и приборы учета;
  • Насосы, клапаны и другое дополнительное оборудование;
  • Трубопроводы;
  • Неразрушающие методы контроля;
  • Обнаружение и замеры утечек;

Компетенции компании применительно к трубопроводам заключаются в создании под ключ трубопроводов для охлаждающей воды, трубопроводов для производства промышленного оборудования, технологических напорных трубопроводов для транспортировки агрессивных сред, трубопроводов для транспортировки загрязненных сточных вод, труб для отвода отработанного воздуха и отработанных газов, трубных систем в аппарато- и резервуаростроении.

Для создания трубопроводов промышленного применения мы используем специальный профессиональный ассортимент труб, фитингов, клапанов и специальных деталей для транспортировки агрессивных сред от нашего основного партнера – компании AGRU. Для использования в различных условиях эксплуатации применяются такие материалы, как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилденфторид (ПВДФ) и ПЭТФХЭ.

Указанные компоненты и материалы позволяют построить трубопроводы больших размеров и пропускной способности, благодаря чему они применяются для производства промышленного оборудования. При транспортировке агрессивных сред, в том числе кислот, прочность полимерных трубных систем обеспечивает эксплуатационную надежность в течение многих лет.

Соединение труб, фитингов, клапанов и специальных деталей для промышленного применения выполняется посредством традиционных способов сварки полимеров - стыковая сварка, сварка инфракрасным излучением, внахлест или сварка посредством электромуфты.

Поручив задачи производства и монтажа резервуаров и трубопроводов нам, вы получаете больше, чем просто изделие. Вы используете опыт, накопленный в сотнях проектов на площадках ведущих предприятий в сотрудничестве с известными промышленными компаниями и проектными коллективами при их активном техническом содействии.

Компания «Экопласт Штанцл Украина» применяет ряд технологий, позволяющих осуществлять ремонт и продление срока эксплуатации емкостей и трубопроводов. Современные многокомпонентные покрытия позволяют значительно продлить срок эксплуатации существующих емкостей и трубопроводов даже при максимально агрессивных средах и требовательных условиях эксплуатации. Футеровка стеклопластиком – метод, позволяющий восстанавливать герметичность емкостей и трубопроводов по месту без существенных затрат времени.

Практический опыт выполнения работ связанных с созданием или восстановлением промышленной инфраструктуры хранения и транспортировки воды, жидкостей, пульпы, пара, газа, указывает на необходимость иметь недорогую, быструю и надежную технологию ремонта (в том числе аварийного) трубопроводов и резервуаров. Такой технологии, обеспечивающей, прежде всего, возможность не останавливать работу объекта, является т.н. «КОМПОЗИТНЫЙ РЕМОНТ»

Этот способ восстановления эксплуатационной пригодности и конструктивных и несущих свойств дефектных участков труб может быть применен к большинству случаев, которые случаются на практике. Композитному ремонту хорошо подлежат внешние и внутренние коррозионные повреждения, деформации и разрушения стенок труб, течь труб, фланцевых соединений, резервуаров, течь из-под старых хомутов, механические повреждения. Кроме того, любая композитная муфта обеспечивает послеремонтную защиту от коррозии и укрепление стенки трубы.

ПРЕИМУЩЕСТВА композитных материалов

  • возможность нанесения на геометрию любой сложности;
  • возможность нанесения на трубопровод без сброса давления;
  • работа при высоких температурах рабочей среды (до 250 ° С);
  • быстрое нанесение и затвердевание;
  • отсутствие огневых работ;
  • устойчивость к химически агрессивным средам;
  • отсутствие ограничений по рабочему давлению (верхний предел определяется размерами муфты).